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铸铝件化学成份不达标及其缩孔控制
　　<一>、铝铸件化学成份不达标
　　铝铸件重要合金元素和杂质浓度与技术需求不一致，在对样本进行化学分析和光谱分析出现。主要是因为配料计算不准确，元素烧损量考量过少，配料计算错误等；原料、回炉料的成分不正确或没有进行分析就投用；配料时称量错误。
　　控制方法：对于氧化烧坏较大的金属，在配料时要根据技术要求的上限和经验烧坏值上限配料计量；配料后且通过校核；检测称重与化学研究、光谱研究是否准确；定时校准衡器，不正确的禁用；配料所要材料分开标记存储，根据顺序排列应用；注重原材料管理，标识明确，存放规范；合金液严禁太热和熔炼时间太长；应用前通过炉前分析，分析不达标要立刻调节铝铸件成份，补添炉料或是冲淡。
　　<二>、铸铝件缩孔形成的原因与控制方法
　　出现缩孔的原因在于，冷凝时铸件中补偿不够造成的。部件壁太厚、浇铸温度太高、压铸工艺不科学、比压太低、溢流槽容量不够、压室充满度不够、余料补偿效果不好，或是内浇口太小时，均会形成缩孔。
　　为防止铸铝件出现缩孔缺陷，应当及时改进部件结构，尽可能保障部件厚度相同，厚度大的部位规划点冷却。根据严格的压铸指标来处理，防止温度下降，适当加大比压，增大溢流槽容量，完善浇铸系统。对于温度较高的模具，应当采用必要的冷却手段。在合金液内加入0.15%~0.2%的金属钛等晶粒细化剂，改善合金的缩孔产生倾向；改成体收缩率、线收缩率低的合金种类，或调解合金液，下降其收缩率和对合金作变质处置；扩大内浇截面积，保障铸件于压力下硬化，避免内浇太早硬化影响压力传送。
　　泊头市亿安金属制品有限公司(http://www.hbyajs.com)从事各种铜铸件、铝压铸件生产铸造，产品已远销至加拿大，墨西哥，澳大利亚，意大利，荷兰，德国等地区。